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EPDM压实型塑胶运动地面施工工艺
来源:http://www.cdslydccl.com/news833568.html 发布时间:2022-07-05 09:03:00

1.施工材料:EPDM彩色颗粒,聚氨酯胶水,有机溶剂。

2.施工程序:

A.清扫地面:如果地面上浮土很多并粘在上面,不易清扫则必须用大量水冲洗,还必将散在地上的水泥块铲除;

特别说明:地上粉尘太重如果不清楚干净会导致塑胶脱层。

B.底涂:将聚氨酯胶水的稀释料用滚筒均匀涂抹地面;滚胶水的时要注意不能涂多了要均匀而薄,涂到地上后不能多得到处流,如果是打多了到处流淌的要用滚筒滚散,胶水应边做边滚,要保持在下料前地上的胶水都是没有收干的。如果有些地面没有处理好,胶水打下去就没有了,打下去就没有了,这种要多打几遍,保证在下料的时候地上是有胶水的。

C.和料:将橡胶彩色颗粒用聚氨酯胶水拌和均匀;最好是用搅拌器拌和,如果没有机器,就将颗粒先倒入盆中,再将称量过的胶水倒入颗粒中用手拌和,一定要将颗粒均匀的和上胶水,不能有的多有的少。和料要差不多抹完一包再和下一包,要保证和了胶水的颗粒在尽量短的时间内铺完,否则时间长了,拌了颗粒的胶水就会失效,再施工就没有强度了,犹其在湿度大的地方,特别注意,而且搅拌颗粒和胶水的时候要尽量快,必须又要匀又要快,拌和时间不能超过2分钟。搅拌器一定要选用铜芯电机的翻滚式搅拌器,每分钟的转速不低于90转,要经常清理搅拌器,以保证和料的快速与均匀。

特别说明:在打胶水和拌料环节是最容易被忽视又最容易出问题的,这两个环节不需要什么技术,往往很多施工队就随便叫一些不懂的人来做,胶水打得不匀净,颗粒混合胶水不也没有匀净,颗粒混颗粒之前没有注意颗粒色差和粉尘含量,胶水称量不仔细,这些都会出一系列的问题,分别说明如下:

1.打底胶水不匀,打得多的地方会翻泡,时间长了变黑,没有打到胶水的地方会脱层。

2.胶水不是经过称量,而通过度量的方式下胶水,时间久了以后实际倒出的胶水就会越来越少,所以很多场地会出现下午做的地方就脱颗粒。

3.胶水混的不匀,有些颗粒胶水多,有些颗粒胶水少,胶水多的部分就翻泡,胶水少的就掉料没有强度。

4.胶水虽然是按一定比例称重下,但是在颗粒倒进料斗后一定要观察颗粒有无灰多或是粒径变小,如果是一定要多酌情多加一些胶水,否则就会脱颗粒。

5.颗粒在生产过程中常会有色差,在使用之前一定要全部开袋对比检查是否有色差,有色差则一定要选出,并和其他没有色差的颗粒混合后使用。

    D.铺料:最后用拌和胶水后的彩色颗粒用泥撑匀实铺在水泥地面上,抹紧压实,待固化后成为塑胶地面。泥掌要分为摊料的泥掌,和抹料的泥掌,摊料的泥掌就是普通泥掌不需处理即可,抹料的泥掌也是普通的泥掌,但是需要打磨,把边角的毛刺磨掉,在掌面的外沿要磨薄一点,有点向外翻的幅度。用手钳将角夹翘一点。抹料的时候要准备一个小桶随手拿着,桶里面装上洗洁精水,最好是红玫瑰牌的,因为其他的洗洁精里可能含有漂白成分,可能会致颗粒变白。在抹料时,抹几下后掌子就会粘料,这时就要用刷子将掌子沾上洗洁精水用力猛刷几下将粘在掌上的颗粒和胶水刷掉后再继续抹。

   特别说明:抹实颗粒这个环节是至关重要的,如果不用力抹实,密实度不够即便是用很多胶水还是会脱颗粒。

下面两张图片是同样批次的颗粒不同的施工后的照片:


做EPDM场地常出现的问题的责任划分和施工技巧:

1.脱层    这个问题主要是底层胶水没有打牢的原因,还有一个主要的原因就是水泥地面强度差,脱沙或是空鼓都会造成的。还有一些水泥基础在做的时候加了沙浆王或是洗衣粉做悬混剂,下雨以后就会被水冲刷出来,如果是用EPDM做的兰球场泡了这样的水,加兰球场使用时活动量大,就会导致塑胶场脱层;我们很多场地是做两层塑胶的,当第一层做了以后第二天立即上面,那么两层之间不用打胶水,如是是第一层了等三四天以后才上面层,那么两层之间必须要打上一层胶水,否两层容易分离。

2.掉颗粒   很多人认为掉颗粒是胶水粘不牢的原因,胶水配颗粒的配比不应该是绝对值,应该是相对值,胶水和颗粒的配比要根椐不同的颗粒情况来下或增多或减少。如果一个场地有些地方不掉颗粒粘得牢,而有些掉得利害,肯定不是胶水的问题,99%是施工和颗粒的问题。有些施工人员为了施工的时候好抹,就往胶水时加不少稀料,这个样做的结果可能颗粒轻轻一抹就掉了。

3. 场地变色   通常认为一个场地做下来,变色一定是颗粒的原因,但是实际情况却不是,在做的当天或是几天之内通常是胶水变色导致,做了几个月以后变色才是颗粒的原因。大夏天做场地在暴晒的情况下同色相接一定会有色差,通常是同色相接一定是都不见阳光时接,这就要有个比较合理的施工按排。

4.颗粒色差    颗粒有色差是经常都会出现的情况,完全可以通过施工加上弥补。